煤基合成液体燃料

一、项目介绍

中科院历经近二十年的对煤基合成汽油催化剂和工艺攻关，提出了将传统的FT合成与沸石分子筛特殊型选作用相结合的固定床两段法合成工艺（MFT工艺）开发出两种工业铁基催化剂（Ⅱ型，Ⅳ型），其中Ⅱ型催化剂先后完成煤基合成汽油固定床两段法100吨/年中间实验和2000吨/年工业化实验，汽油收率达到90~100g/Nm³[CO+H₂],油品性能良好，催化剂可长期稳定运转的结果；新的改进型Ⅳ型催化剂在100ml加压固定床反应器装置上完成4000小时以上连续运转，并提出两段法合成汽油新的工艺过程，即一段采用Ⅳ型催化剂将合成气转化为低碳烯烃，二段采用分子筛将低碳烯烃转化高辛烷值汽油，随后进行了煤基合成汽油固定床两段法工业单管实验，稳定运行了3000小时，汽油收率达到了130~140g/Nm³[CO+H₂]的结果，目前正在进行万吨级煤基合成汽油工艺技术软件开发和集成工作。

在开发煤基合成柴油钴基催化剂和工艺技术的研究工作中，目前，钴基催化剂以纯合成气为原料在固定床小试装置上已完成了催化剂500小时稳定性寿命试验，取得了CO转化率在80％以上时，C₅^＋选择性>80％较佳结果；以含N₂（40％）合成气为原料，在固定床小试装置上于工业适用得反应空速500h ^–1、CO＋H₂分压为1.6Mpa、反应温度为190――230 ℃下完成1300小时催化剂稳定性寿命试验， CO转化率在80％以上，C₅^＋选择性>80％，C₅^＋收率达到140g/Nm³〔CO+H₂〕，结果较为理想。

二、市场预测

   当前，随着国际原油价格的波动以及我国液体燃料价格持续上升，我国对液体燃料的需求量激增，出现了巨大缺口，尤其是柴油的缺口更大，同时，我国对高附加值食品级硬蜡的需求也在增长。因此，发展煤基合成汽油技术和煤基合成柴油联产硬蜡技术，可产生明显的经济效益和社会效益，具广泛的市场前景。

三、生产条件及效益分析

项目总投资：3.5亿元，其中设备固定资产：3亿元，流动资金：0.5亿元。

经济效益估算：预计年产值：1.5亿元，年利润：2600万元。

四、合作方式

现寻求拥有丰富煤炭资源其原煤价格合适的地区的国内化肥或煤矿企业，合作建立5万吨/年煤基合成汽油工业示范厂，并希望在此基础上能进一步建立投运15万吨/年以上规模的煤基合成汽油商业厂。也可合作建立年产百吨的煤基合成柴油工业中间试验装置，并希望运行成功后进一步在该厂建立万吨级合成柴油工业示范厂和商业装置。