传统的醋酸和乙醇酯化法生产醋酸乙酯工艺，酯化反应生成的水是靠酯化塔顶回流分层采出，由于酯化塔回流比很大，造成生产能耗很高。目前我国绝大部分醋酸乙酯产能，均采用传统酯化法工艺装备，高能耗导致了产品的高成本，加重了大气环境污染，不利于企业的市场竞争力。本项目与传统生产工艺技术路线不同，采用能有效地将合成醋酸乙酯生成的水和原料所含水，带出反应系统的物质，同时采用新的工艺和装置，使酯化塔回流比大幅度降低，从而大幅度降低传统工艺的能耗。而且采用的带水物质可在反应系统循环使用，基本无损耗，无需回收装置，该成果是酯化法工艺的一次重大创新。

主要特点：

本技术可使传统工艺酯化塔节能72.9%，使萃取工艺法酯化塔能耗进一步降低50~52.8%。工业化试验表明，生产能耗由3~5吨蒸汽/吨产品降低到2吨蒸汽/吨产品，节能效果显著。可对传统工业生产设备进行改造而实现本技术，需改动的设备少，改造工作量小，投资省。新技术不仅适合于传统工艺，也适用于萃取工艺。无附加三废排放，且可减少二氧化硫等有害气体及粉尘的排放20%~45%，，符合绿色环保工艺要求。可提高原工业设备生产能力40~50%，经济效益显著提高。原料的消耗不高于传统生产工艺，没有附加消耗成本及附加设备日常操作费用。

本技术已推广应用于工业化生产。