利用酶促转酯反应将餐饮业废油脂转化为可替代化石柴油的可再生的绿色燃料生物柴油，目前在国际上尚未有成功的报道。本项目的研究成果既有助于解决餐饮业废油脂对环境的污染问题及危害国民健康的“潲水油”问题，又可望大大降低生物柴油的生产成本。

本项目在工艺技术上的突破主要表现在以下几个方面：

1．筛选到较廉价、能高效催化餐饮业废油脂转酯反应的酶制剂。

2．通过对酶进行超声预处理、在反应体系中添加表面活性剂等，大大提高了酶的催化效率和操作稳定性。

3．以高游离脂肪酸含量的餐饮业废油脂为原料时，在反应体系中加入一些缓冲物质，解除了废油脂中高含量的游离脂肪酸对酶的抑制，大大提高了酶的催化效率，降低了酶的使用成本。

4．通过选择适宜的酰基受体，既解除了底物抑制等问题，又提高了副产物的附加值。

5．设计了适宜的酶反应器，反应器体积为5L，外管尺寸为φ120×450mm，内导筒尺寸为φ85×255mm，导筒至反应器底45mm。采用渐缩型多孔喷嘴，喷嘴直径为14mm，上开有直径为0.5mm的孔16个。反应时装液量为70%，当空气喷出量为5.6L/min时，反应12h，废油脂的一次转化率可达86％。粗产物经分离纯化后残留的油脂循环用于反应，最终废油脂的转化率接近100%。酶在反应器中循环使用30天，未发现明显失活。