项目成熟阶段：成熟期

　　概况：在我国已探明的576多亿吨铁矿石储量中，大部分属于复杂难选铁矿石，难以被目前的重选、磁选、及其联合流程有效的分选。磁化焙烧—磁选是这些难选铁矿石处理的有效方法，与传统的竖炉、回转窑磁化焙烧相比，流化床磁化焙烧可节能30%以上。复杂难选铁矿石循环流化床磁化焙烧技术，在实验室小试和扩大试验成功的基础上，又建成了年处理能力10万吨的产业化示范工程。

　　技术特点：在3万吨/年流化床磁化焙烧技术基础上，结合近年来流态化理论及流化床技术的发展，开发了难选铁矿石循环流化床磁化焙烧工艺及技术，提高了磁化焙烧反映效率。新开发的工艺中磁化焙烧尾气先在燃烧室中通过燃烧释放其中未反应还原性气体的潜热，再通过多级旋风筒预热器与冷铁矿石粉体换热回收热量；采用流态化冷却器回收高温焙烧矿的显热。本技术具有磁化焙烧效率高，焙烧过程热量回收利用充分等优点，可降低难选铁矿石粉体磁化焙烧过程的能耗，提高难选铁矿石磁化焙烧过程的经济性。

　　专利和实际应用情况：申请国家发明专利1项；完成10万吨/年产业化示范工程。

　　市场分析：我国钢铁高速增长的势头在短期内还难以得到有效的遏制，未来对铁矿石的需求还将大幅增加，铁矿石的供应形势不容乐观。采用本难选铁矿石循环流化床磁化焙烧磁选技术，可望实现几百亿吨难选铁矿石高效开发利用。若实现100亿吨难选铁矿石的利用，将能够产生出近40亿吨铁精矿，目前市场条件下产值可达3万亿元人民币以上，经济效益巨大。

　　合作方式：授权使用技术。