项目成熟阶段：成熟期

概况：随着原油开采量增加和开采技术的提高，高酸原有的比重越来越大，酸的存在使得油品在加工过程中造成设备腐蚀，非计划停工次数增加，生产效率低，安全问题突出；在高酸原油中，90%以上的酸为环烷酸。环烷酸是一种带有五元或六元环的羧酸混合物，其分子量多在200-700之间，是一种很重要的化工原料。其衍生物可广泛用于塑料和香蕉的增塑剂、皮革加工工业中的加脂剂、油漆催干剂、植物助长剂、防腐剂、催化剂、乳化剂和石油添加剂等领域。因此脱出和回收油品中的环烷酸意义重大。现有脱酸方法主要有加氢法、碱洗法、氨醇法三种。其中加氢法条件苛刻，费用高；碱洗法去油品损失大，污染严重；氨醇法处理后的油品难以进行下一道工序。目前继续开发一种高效、经济、环保且能回收环烷酸的油品脱酸技术。本技术是基于以上需要所开发的，必将在炼油行业带来巨大的经济和社会效益。

技术特点：本技术采用“离子开关”原理，选择有机碱类脱酸剂，利用有机碱与环烷酸反应生成离子液体达到环烷酸与油品的高效快速分离的目的，离子液体相经简单处理可得高附加值产品环烷酸，同时回收脱酸剂，实现了脱酸与提炼环烷酸的双重效果。与其他技术相比具有操作费用低、脱酸率高、环烷酸可回收，脱酸剂可重复利用的特点。该法脱酸率可达95%以上，环烷酸回收率大于90%，脱酸剂回收率大于99.8%。

项目进展情况：已完成小试和中试，可以进行产业化开发。

市场分析：全球范围原有劣质化程度的不断提高，是的目前含酸原有比例已达到40%-50%，石油酸的存在引起的材料腐蚀等造成了严重的经济损失，引发一系列事故，也使炼油加工过程存在很大的安全隐患，为此降低酸值是炼油过程重要的环节。目前我国含酸原油量已接近8000万吨，迫切需要开发能耗低、条件温和、经济效益好的脱酸新技术。采用本技术，不仅可以境地油品酸值，同时还可回收得到高附加值的环烷酸产品，以处理25万吨润滑油装置为例，可增加经济效益300万元。本技术还可推广应用到汽柴油脱酸、原油脱酸以及植物油脱酸。

合作方式：合作开发，技术转让

　　产业化所需条件：一般工业用水电汽。