一、项目介绍                       

该研究已开发出若干反应性能优良的原颗粒催化剂。在100毫升反应装置上，直接利用催化裂化干气中与二氧化碳反应制乙烯，在反应温度780-800℃, 反应压力0.1-0.5MPa, 空速1000-1200h-1的反应条件下, 达到乙烷单程转化率60%, 乙烷转化为乙烯的选择性达90%的好结果，完成了38天的催化剂连续运转单程寿命试验和催化再生试验，表明催化剂具有很好的稳定性和再生性能。

该项目已获国家专利，专利号: 96115387.3

二、主要用途、适用领域及市场预测

    催化裂化是非常重要的重油轻质化的加工过程，我国目前有催化裂化装置50多套，年加工能力达3000万吨，副产干气200万吨左右，干气中含有10-20％的乙烯和10-20％的乙烷。中科院大连化物所与抚顺石化公司合作开发成功的催化裂化干气中稀乙烯与苯烷基化生产乙苯已实现工业化生产(在抚顺石油二厂和林源炼油厂已各建一套3万吨/年乙苯生产装置)，且该技术已引起国内外企业的浓厚兴趣，目前正在国内外全面推广。而干气中10-20％的乙烷尚未得到利用，如果催化裂化干气中稀乙烷和二氧化碳反应生产乙烯再与苯烷基化反应制乙苯的组合新工艺能开发成功，将具有较丰富的原料资源和应用市场。初步估算，对于3万吨/年乙苯生产装置的生产能力可提高50%，其利税可增加1000万元左右。

三、合作要求及方式

 为形成具有工业应用的技术，需要进一步完成乙烷与二氧化碳反应制乙烯的中试扩大试验，研究扩大试验对催化剂的催化反应性能的影响,达到小试结果，研究其反应工艺参数的优化，采集物料衡算数据，进行催化剂的再生试验。

四、合作方式

 合作开发。