高强韧耐磨热挤压铜合金（KK3）和铸造热强铜合（KK4）

成果简介：

采用特殊的合金成分设计和热挤压、热处理工艺，研制成功高强韧耐磨热挤压铝青铜合金（KK3）。该成果兼顾了材料高强韧性、减摩、耐磨、耐热、耐蚀和耐疲劳性，材料的物理性能（密度、线热膨胀系数）、力学性能、摩擦磨损性能都优于国产同类合金。

新型铸造热强铜合金（KK4）的高温性能，特别是500℃时的高温强度明显优于国外同类合金，其物理性能（密度、线热膨胀系数）、室温力学性能、摩擦磨损性能与其相当。

该成果于2002年1月20日通过了教育部组织的鉴定，鉴定委员会一致认为：所研制的新型高强耐磨变形铝青铜（牌号KK3）以及目前国内尚属空白的新型铸造热强铜合金（牌号KK4）整体性能均达到了国际先进水平。

技术指标或产品性能：

1. KK3合金的挤制态力学性能达到：σ ≥700MPa，δ  ≥13%，HB=170~220；热处理态(低温时效)力学性能达到：σ ≥848MPa，HB=250-300；热处理态(高温时效)力学性能达到：HB=200-240。挤制态合金与国内QAl10-4-4合金相比，减摩性提高10%以上，耐磨性提高30%以上。

2. KK4合金铸态力学性能达到：σb≥745MPa，δ5≥2.4%，HB≥260；高温力学性能达到：бb500≥450MPa。KK4合金的摩擦磨损性能与俄仿制ВБр3合金相当。

适用范围及市场前景：

以上两类新型铝青铜合金可广泛应用于飞机、船舶、电梯曳引机、减速机、工程机械、冶金和矿山机械等领域制造蜗轮、齿轮、凸轮、轴套、衬套等高强耐磨零件，应用前景十分广阔。

项目投资条件及投资额：

项目启动经费：1000万元。项目实施后预计年产值2000万元，税后利润400万元。

成果所处研究阶段：产业化阶段

成果鉴定：省部级鉴定；国际先进

合作方式：投资方以参股方式投资。成果提供方提供技术支持，采用技术入股等方式进行合作。

知识产权或已应用情况：

新型高强耐磨变形铝青铜合金（KK3）和铸造热强白铜（KK4）取代俄罗斯进口的同类材料，用于制造某新型战机起落架、操纵系统和平尾中30余种重要零件，已实现批量供货，是军工材料国产化的一项重大技术创新，目前正推广应用于民用工业，具有良好的应用前景。

相关成果已申请两项国防发明专利。