从冶炼废渣中提取铜、镉、钴、锌等金属

　　项目成熟阶段：成熟期

　　概况：由于我国湿法冶金工艺技术比较落后，很难实现有价值金属的完全利用，产生大量冶金废渣，一方面浪费宝贵的金属资源，另一方面废渣中的重金属污染环境。以锌湿法冶金过程中的主要金属废弃物，有较大的积存量、金属含量较高，具有较高的回收价值。但由于同时含有多种有价金属，全组分分离回收困难。本项目实现金属废弃物中有价金属高效回收和资源化利用的目标，建立适合中小企业生产的清洁回收金属废弃物的工业技术示范。

　　技术特点：本项目从净化渣中有价金属的高效浸出、清洁分离，回收利用循环三个方面进行技术研发，突破多金属分离清洁生产技术，并开发高效反应和分离设备，形成从锌湿法冶金净化废渣中提取铜、镉、钴、锌等金属的新工艺，金属回收大于98%，无污染、回收率高，可实现资源的循环利用，效益显著并达到环保减排的目标。

　　专利情况：已申请发明专利1项。

　　市场分析：自2000年以来由于国内外供需关系的变化，各种主要有色金属价格均上涨数倍，而金属废弃物作为工业生产过程中生产的有害废物，价格与一般的金属冶炼原料相比要便宜很多，利润空间非常大。以锌净化渣为例，一个中小型锌冶炼厂一年可产生6000吨左右的废渣，通过多金属分离清洁回收技术可以生产2000吨以上的锌、1000吨左右的镉、数百吨铜以及相当数量的钴，总产值超过一亿元，利润超过六千万，经济效益十分可观。目前大多数小型金属废弃物回收厂由于技术水平低，往往只能回收其中一、两种金属，其余部分都随废水废渣排放掉了，既造成资源浪费，又对土壤和水体造成难以治理的巨大污染。采用以氧压酸浸为核心技术的绿色清洁工艺可以有效地提取回收金属废弃物中的多种有价金属，在大幅度提高资源利用率的基础上，使之达到完全无害化。

　　合作方式：合作开发、技术咨询、技术服务或技术转让。

　　产业化所需条件：投资规模约300万，具备经济可靠的冶炼废渣来源。