氯化聚丙烯（CPP）水相悬浮法生产技术

成果概述：

氯化聚丙烯(简称CPP)是聚丙烯(PP)的重要化学改性产品之一，外观为白色或微黄色固体，无毒无味，具有良好的耐油、耐热、耐酸、耐碱以及耐紫外线辐射等性能。其与大多数的树脂有较好的相溶性，尤其是与古马隆树脂、石油树脂、松脂、酚醛树脂、醇酸树脂、马来酸树脂以及煤焦油树脂等有很好的相溶性。具有优良的耐磨性、耐老化性以及耐酸等性能。在涂料、粘合剂、油墨载色剂及皮革处理剂等方面有着广泛的应用，高氯含量氯化聚丙烯还可作为阻燃剂或助增塑剂用于塑料工业或橡胶工业，而且应用领域还在不断拓宽。本技术采用聚丙烯预处理工序水相悬浮法氯化产品干燥的特殊工艺。本工艺技术具有以下的几个特点：1、解决了长期困扰业界的聚丙烯氯化不均匀难题，且极大地提高了聚丙烯的氯化效率。2、可生产出高氯化度的氯化聚丙烯，解决了目前溶剂法很难实现的高氯化度氯化聚丙烯的生产问题。3、完全不使用四氯化碳溶剂，从而彻底摆脱了“关于破坏臭氧层物质的蒙特利尔协议书”的限制，是全新的一种环境友好清洁生产技术。本工艺技术为国内首创。

技术指标或产品性能：

氯化聚丙烯（CPP）属于聚丙烯的氯化改性高分子材料，视需要采用不同规格的聚丙烯进行氯化，大致可分为：低氯化产品（20～40％）和高氯化产品（50～65％）。产品为白色，溶解性能好。所得产品质量达到国外同类产品的质量指标。

　　适用范围及市场前景：低氯化产品（20～40％），主要用于粘合剂、聚丙烯制品的印刷油墨和油漆的载色剂等。高氯化产品（50～65％）主要用于油墨和油漆的粘合剂，阻燃添加剂，或部分替代氯化橡胶，用于船舶、集装箱的外用涂料。目前国内使用四氯化碳溶剂法进行低氯化度的氯化聚丙烯（CPP）的生产，高氯化聚丙烯很难用此法进行生产。由于四氯化碳作为工作溶剂的使用收到《关于消耗臭氧层物质的蒙特利尔议定书》的严格限制，因而溶剂法的生产技术面临严格的限制并将淘汰。目前高氯化度CPP的产品基本依靠进口。预计2007～2010年，低氯化聚丙烯市场需求量约在10000～15000T/Y。若拓展了高氯化度氯化聚丙烯的市场，则需求量和应用面将极大地提升和推广。本技术的成功产业化，将导致目前国内采用的溶剂法生产技术的彻底淘汰，并对氯化聚丙烯生产技术的升级换代取得推动作用。

项目投资条件及投资额：

具有氯气生产或使用资质的企业。投资额以生产线计（不包括厂房，水、电、气等公用供应工程）：以500T/Y氯化聚丙烯（CPP）计，投资额约 800万人民币。年产值约1500～2000万元人民币。以1000T/Y氯化聚丙烯（CPP）计，投资额约1800万，年产值约3000～4000万元人民币。以3000T/Y氯化聚丙烯（CPP）计，投资额约 5000～6000万元人民币，年产值约9000～12000万元人民币。

成果所处研究阶段：产业化阶段

成果鉴定：国内领先

合作方式：面议